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隨著金屬加工行業的不斷進步發展，現在的金屬加工質量也是越來越好了。金屬矯直加工可以去掉金屬表面的毛刺也可以消掉結構內應力，進一步增加金屬材料的尺寸精度。采用自動化的矯直機可以對金屬實現很好的加工處理效果，對于增強金屬材料的質量很有幫助。但是在設備運行的時候也是難免會出現有異常情況的，面對常見異常情況我們要如何應對呢？
比較常見的就是滲漏問題，其實就是當矯直機處于以高溫狀態實時一些裝置的密封圈會出現熱熔，導致油從箱體當中滲漏處理。滲漏現象還是比較嚴重的，很可能會讓設備因為油量不足而出現運轉不暢的問題。所以說我們在平時進行使用的時候要注意盡量控制荷載，不要讓其處于超負荷運轉的狀態。
其次還有一種異常情況是設備的部件異常，比如說其軸承部件的接觸面變大，磨損度增加等等都會導致設備的使用壽命變短。對此我們平時在使用的時候需要注意經常性地對其添加潤滑油使得其運行順暢。
其實矯直機的很多問題都是在平時的使用過程當中去自己進行解決的，只要掌握了基本的方法和思路就可以了。
冷拔機的分類，其按不同標準，則是有所不同的，其具體是為：
按床身結構方式來分的話，則可以分為三座分離式及框架式這兩種。
按傳動方式來分的話，則可以分為鏈式、液壓傳動式、齒條式及絲杠式等多種。
冷拔機的操作與檢查須知，其主要的是有：
（1）其傳動齒輪應是嚙合良好的，而且位置上應沒有偏移。
（2）對于上下模與中間的同心度，以及沖頭與夾具之間的間隙，應按照規定要求才是。
（3）設備要進行檢查確認，確認設備正常后，才能夠開始作業。
（4）冷拔機運行時，操作人員應與軋輥保持合適的安全距離。
鋼筋冷拔機在拉拔的過程中可以使其直徑為6～10毫米的鋼筋強制通過直徑小于0.5～1毫米的硬質合金進行冷拔，在冷拔的過程中，其鋼筋會同時經受張拉以及擠壓而發出塑性變形。拔出的鋼筋截面積會減小，在使用的過程中會產生其冷作強化，這樣產品的抗拉強度可以加強其40～90%左右。
鋼筋冷拔機在操作的過程中需要檢查并確認其機械各連接件的牢固以及模具沒有有裂紋，設備中的軋頭和模具的規格配套，在使用時需要啟動主機空運轉，確認正常后，才可以進行作業。
在冷拔鋼筋的過程中，其每道工序的冷拔直徑應按照其機械出廠說明書規定進行，在使用的過程中不得超量縮減模具孔徑，無資料時，可按每次縮減孔徑0.5～1.0mm進行。
一、根據作業的情況先要了解工件的規格，操作人員要及時調整好矯直機的輥縫，操作人員要注意工件的規格變化。
二、工件不可以歪斜進入矯直機。
三、機器在自動模式下作業時，操作人員若發現模型顯示參數不正確，就及時改為手動操作模式，不要造成事故。
四、在矯直過程中，操作人員需要及時觀察或調整進出的調節輥，這樣可以讓不同規格的工件矯直順利進行。
1、冷拔機與軸承架要保持水平，使主軸與滾筒軸轉動靈活。
2、傳動皮帶輪和齒輪要裝置防護罩，傘形齒輪前端要裝防護網，機械工作臺的后端要裝擋板。
3、操作人員袖口褲管要扎緊，女工要戴帽子。當掛上傳動鏈帶時不得戴手套（握鋼筋時應戴厚布手套）。
4、作業前，工作臺上的雜物要清理干凈，機械附近地面和通道不得有障礙物。檢查機械各連接件應牢固，模具應無裂紋，軋頭和模具的規格應配套，并檢查軸承油量和在滾筒軸孔內加注潤滑油。然后啟動主機運轉，確認正常后，方可作業。
一、空間要求
矯直機能—次安裝后加工多個表面，因此要求夾具能在空間上能讓各刀具均有可能接近加工表面。此外，圍文承夾具的托板有移動、上托、下沉和旋轉等動作，所以夾具也應不與機床有干涉。
二、重調要求
數控加工可通過換加工程序而變換加工對象，為減少換工裝的輔助時間和貴重設備等待閑置時間，在換加工工件時，要求夾具具有重調或換定位夾緊元件的功能。此外，由于在數控加工中的多表面加工而使單件加工時間增加，此時若將夾具設計成能在機床工作區外也可作工件換。
矯直機是對金屬型材、棒材、管材、線材等進行矯直的設備。矯直機通過矯直輥對棒材等進行擠壓使其改變直線度。
1、輥式矯直的原理
板材在輥式矯直機上矯直時，板材是在矯直輥的壓力作用下發生純彎曲彈塑性變形，其中性層即零應力軸線仍然是矩形截面的幾何軸線。
2、張力矯直的原理
冷拔鋼管技術應用以來，冷拔鋼管技術以廣泛引用于單體液壓缸筒及工程機械油缸的制造，冷拔機作為冷拔鋼管的主要加工設備，它是用于常溫下拔制黑色及有色金屬棒料材和對熱軋、擠壓之后的荒管進行二次加工，是生產小口徑，薄壁，搞機械性能管材的主要加工設備。
冷拔機按照床身結構方式，大致可分為三座分離式、框架式兩種。按照傳動方式，可分為鏈式、液壓傳動式、齒條式、絲杠式等各種類型的拔機。
拔制小車由兩條工字型導軌支撐，由主油缸驅動，使小車沿工字型導軌運行。主油缸與拔制小車可通過可調節的開分式活塞與小車體軸向固定。
1、弧形連鑄機中，應使用哪一種矯直機？以及，對矯直機的布置，有何具體要求？
弧形連鑄機中，一般來講，應使用拉坯矯直機這一種。而對其布置要求，是要求結晶器、二次冷卻段夾棍和拉坯矯直機等這些設備，應布置在同一半徑的四分之一圓周弧線上。而連鑄，則應在四分之一圓周弧線內。
2、經過光整的鋼帶及鋼板，其在加工前，是否要進行矯直機的矯平？
在拉拔過程中，在卷筒圓周方向向鋼絲與卷筒表面沿卷筒圓周方向沒有相對滑動，兩者表面磨損量相對較小，并且當中間某一卷筒臨時停車時，其后面的卷筒仍可依靠各自的積線量照常工作一段時間。該機型具有結構簡單、操作、維護方便，制造成本低等優點，同時具有一定的積線系數，鋼絲在卷筒上停留的時間較長，有利于鋼絲的充分冷卻。但過線導輪較多，不僅增加了鋼絲的彎曲次數，而且卷筒的積、放線使鋼絲再拉拔過程中沿自己軸線產生扭轉，嚴重影響了鋼絲的內在質量和表面質量。滑輪式拉絲機的這種特點，決定了該機型只適合于拉拔中、小規格，質量和強度要求相對較低的鋼絲和其他金屬絲。