拉拔工藝：放線(xiàn)——潤(rùn)滑——模具——收線(xiàn)
拉拔定義：使直徑較大的金屬材料強(qiáng)行通過(guò)拉絲模具，得到所要求的直徑大小。
拉拔時(shí)的受力分析：代受到拉拔力，正壓力和摩擦力。
拉拔前的準(zhǔn)備：各班準(zhǔn)備各班所用的收線(xiàn)架，拉拔前注意投料的鋼絲應(yīng)是同一批號(hào)或爐號(hào)的原料組成，班組長(zhǎng)應(yīng)注意選擇潤(rùn)滑劑，選擇模具，查看拉絲機(jī)和冷卻水的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以及扎尖機(jī)、對(duì)焊機(jī)與放線(xiàn)架、收線(xiàn)架的動(dòng)轉(zhuǎn)情況，和短線(xiàn)鉗等拉絲用具。
潤(rùn)滑劑的選擇：對(duì)于不同直徑，不同鋼號(hào)的鋼絲應(yīng)選用不同的潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑劑的主要性能是粘附、耐熱、耐壓、延展性好、無(wú)誤、無(wú)毒、不發(fā)生化學(xué)或物理變化。本廠(chǎng)對(duì)中高碳鋼絲選用G38或G58的拉絲粉。
模具的選擇：原則是根據(jù)鋼絲含鋼絲含碳量的大小選用模具，對(duì)于中高碳鋼絲應(yīng)選用硬質(zhì)合金構(gòu)造。
模具的配置：根據(jù)成品鋼絲的直徑和所拉道次配模，也就是根據(jù)壓縮比配模。通常第一道次和最后一道次壓縮比銷(xiāo)小，中間道次逐漸遞減的情況配模，初拉道次的壓縮比不得超過(guò)40%。
拉拔的過(guò)程：將鋼絲用行車(chē)吊入放線(xiàn)架上，將鋼絲的一頭放入扎尖機(jī)上扎尖，然后在模具盒內(nèi)放入模具和拉絲粉，打開(kāi)冷卻水閥門(mén)，扎尖好的鋼絲穿過(guò)模具盒，再用鐵鏈將鋼絲卡緊，鐵鏈的另一關(guān)掛在收線(xiàn)機(jī)上，最后開(kāi)動(dòng)主動(dòng)放線(xiàn)機(jī)和收線(xiàn)機(jī)的操作儀器，鋼絲即開(kāi)始拉拔。
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